Автономное газовое отопление и газификация – это безопасность

Безопасность использования газгольдеров для автономного газового отопления и газификации гарантируется заводом изготовителем. До момента производства газгольдера как продукта, завод изготовитель проходит многочисленные проверки и тестирования по качеству. Контролирует данную область производства государственных организаций (Ростехнадзор). Только после получения заводом изготовителем разрешения, завод может начинать реализацию своей продукции конечному заказчику.

Каждый газгольдер перед поставкой заказчику проходит контроль по многочисленным параметрам, например:

• прочность и плотность газгольдера, проверяется путём проведения гидравлических испытания высоким давлением водного состава, значение давления которого значительно превышает допустимые рабочие значения в режиме эксплуатации;
• после гидравлических испытаний, проводятся пневматические испытания посредством высокого давления воздуха, значения давления которого также значительно превышает предельно допустимые значения;
• каждый сварочный шов подвергается ультразвуковому, рентгеновскому и химическому неразрушающему контролю;
• качество изоляционного покрытия проверяется при помощи электрического пробоя (14 тыс.вольт) и т.д.

Каждый газгольдер имеет индивидуальный технический паспорт. Все этапы и результаты проведения испытаний строго фиксируются в техническом паспорте с указанием информации:

• ФИО и должность сотрудников, проводивших испытания;
• даты и времени проведения технических испытаний и т.д.

В зависимости от условий использования и геометрической формы газгольдера применяются разные материалы. Оболочки цилиндрических газгольдеров изготовляют из стали марки В Ст.З по ГОСТ 380—60. Для оболочки шаровых газгольдеров применяется низколегированная «Сталь марки 09Г2С (М) или 16ГС (ЗН). Газгольдеры российского производства обладают большим запасом эксплуатационной прочности и изготавливаются из стали с толщиной стенок не менее 8мм. Газгольдеры разрешено эксплуатировать практически при любых условиях:

• значительные перепады температур (отрицательные, положительные) с учётом предела хрупкости;
• сложные сейсмические условия;
• повышенная влажность (заболоченность) грунта;
• высокой электрохимической активности грунта и т.д.

Завод изготовитель предоставляет гарантийный срок эксплуатации порядка 20 лет. Газгольдеры известных компаний производителей, хорошо зарекомендовали себя в суровых условиях эксплуатации на всей территории России.

Каждый газгольдер оборудован активной и пассивной системой безопасности, данные системы обеспечивают безопасную эксплуатацию системы автономного газоснабжения на всём гарантийном сроке эксплуатации.

В состав стандартного набора безопасности газгольдера входит:

• Предохранительный клапан резервуара, сбрасывающий газ при опасном давлении внутри емкости;
• Трубка-сигнализатор уровня жидкой фазы, предупреждающая об уровне опасного наполнения емкости (более 85% объема);
• Измеритель уровня жидкой фазы газа (уровнемер) с отметкой уровня опасного наполнения емкости (более 85% объема);
• Заправочный клапан с поплавковым отсечным клапаном, перекрывающий подачу газа из газовоза при заправке более чем на 85%;
• Отсечной клапан, перекрывающий подачу паровой фазы газа в редуктор при выходе редуктора из строя в случае опасного повышения давления за редуктором.
• Скоростные клапаны на всей вкручиваемой арматуре, а также в редукторе, перекрывающие подачу газа при вандальном вмешательстве (например, при повреждении арматуры или повреждение газопровода);
• Электронные датчики загазованности, которые установлены внутри котельной и вблизи газовой плиты и перекрывают электромагнитный клапан при возникновении концентрации горючего газа в помещении на уровне 10% от взрывоопасной;
• Все оборудование высокого давления установлено на газгольдере, от газгольдера к газовому оборудованию установленному в доме газовая смесь поступает с низким давлением порядка 0,03 атмосферы.

Емкость надежно заземлена и защищена от блуждающих токов. Кроме того, на ней имеется приспособление для создания единого электрического контура с заправочной машиной.

Давление пропан-бутановой смеси в газгольдере в нормальном режиме эксплуатации составляет от 5 до 6 атмосфер. Газгольдер на заводе изготовителя проходит испытание с давлением до 25 атмосфер, испытывая общую прочность конструкции. Для примера, если нагреть газгольдер до 45 °C (градусов по Цельсию), давление пропан-бутановой смеси достигнет 16 атмосфер (максимальное значение). Данное значение давления еще далеко до критической отметки и остаточный запас прочности еще достаточно велик. Кстати, именно по этому предохранительный клапан устанавливаемый на газгольдер для сбрасывания излишнего давления газовой смеси в газгольдере срабатывает при достижении значения в 16 атмосфер.

Приведенный пример по условиям больше всего подходит для газгольдера размещенного на поверхности земли на который могут попадать прямые солнечные лучи или воздействие температуры воздуха. Но для подземных газгольдеров данный пример не актуален, поскольку температура подземных газгольдеров закопанных на глубину промерзания грунта (от 1.5 до 1.8 метра для средней полосы) постоянно находится в диапазоне от +2 до +5 градусов. По этому самым безопасным вариантом размещения газгольдера для автономной газификации является подземным, где в 100% случаев никогда не происходит перегрева газгольдера.

Возникновения всех внештатных ситуаций напрямую связано исключительно с нарушением правил эксплуатации газового оборудования! Максимальная заправка газгольдеров должна составляет не более 85% от общей ёмкости газгольдера.

На практике, чтобы произошёл взрыв газовой смеси необходимы следующие условия: концентрация газа 5-8%, концентрация кислорода 92-95% и источник искрообразования или прямого пламени. Следует отметить, что в заправленном газгольдере полностью отсутствует кислород, без кислорода взрыв или горения газовой смеси НЕВОЗМОЖЕН. Даже в случае пробития корпуса газгольдера вырвавшийся объём газовой смеси будет рассеян в атмосфере.